A empresa utiliza um Sistema de produção por encomenda, a empresa recebe dos clientes planilhas de cotação, onde vem descriminado os produtos solicitados. Após o recebimento da lista de produtos pedidos a empresa efetua uma analise de cada produto, identificando os insumos ou tempo de máquina necessários para a produção ou identificando o fornecedor para os produtos que a empresa não produzirá, masque revenderá.
      A proprietária juntamente com o gerente de operação e desenhista, elaborara o planejamento de produção no momento em que a empresa inicia a analise do orçamento, verificando se há matéria prima e insumos suficientes para a fabricação da peça, caso não tenha a empresa avalia seu estoque por completo e analisa seus outros pedidos para que consiga efetuar um único pedido de matéria prima. Após a confirmação do prazo de entrega o gerente de produção faz os cálculos de produção da peça, a produção é dividida nas
seguintes etapas:
                  1- Desenhar a peça no autocad seguindo as especificações do cliente.
                  2- Desenvolve a matriz de aço que sera a base de produção da peça.
                  3- Prensa: onde a matriz sera usada para vulcanizar a borracha.
                  4- Acabamento: a limpeza da rebarba da peça.
                  5- Expedição: onde o produto é embalado e enviado ao cliente.
      Com o prazo de entrega da matéria prima e de fabricação da peça, a empresa retorna ao cliente com os valores especificados e o prazo de entrega da planilha como um todo. Lembrando que a listagem dos produtos não fabricados é passado para o departamento de compras, onde será cotado com outros fornecedores, a Prospect fecha o pedido e repassa para o cliente já acrescentando sua porcentagem de lucro.